薄壁零件車削時(shí)變形是多方面的。裝夾工件時(shí)的夾緊力，切削工件時(shí)的切削力，工件阻礙刀具切削時(shí)產(chǎn)生的彈性變形和塑性變形，使切削區(qū)溫度升高而產(chǎn)生熱變形。那么，薄壁零件的車削加工變形問題如何預(yù)防？車削件廠家東莞品曄電子認(rèn)為：

　　切削力的大小與切削用量密切相關(guān)。從《金屬切削原理》中可以知道：背吃刀量ap，進(jìn)給量f，切削速度V是切削用量的三個(gè)要素。在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)：

　　1、背吃刀量和進(jìn)給量同時(shí)增大，切削力也增大，變形也大，對(duì)車削薄壁零件極為不利。

　　2、 減少背吃刀量，增大進(jìn)給量，切削力雖然有所下降，但工件表面殘余面積增大，表面粗糙度值大，使強(qiáng)度不好的薄壁零件的內(nèi)應(yīng)力增加，同樣也會(huì)導(dǎo)致零件的變形。

　　所以，粗加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量可以取大些;精加工時(shí)，背吃刀量一般在0.2-0.5 mm，進(jìn)給量一般在0.1-0.2 mm/r，甚至更小，切削速度6-120 m/min。精車時(shí)用盡量高的切削速度，但不易過高。合理選用三要素就能減少切削力，從而減少變形。

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