銅件的生產(chǎn)過程需要用到的生產(chǎn)技術(shù)有很多，其中擠壓技術(shù)是必不可少的一個過程，而擠壓技術(shù)的方式也很多，冷擠壓技術(shù)是銅件生產(chǎn)中一種相對比較高效、精準(zhǔn)的一種擠壓技術(shù)。

　　從事緊固件行業(yè)做銅產(chǎn)品已經(jīng)多年，雖未有很大成就不過還是希望把自己的工作經(jīng)驗?zāi)贸鰜砉┐蠹曳窒?，銅件加工中的冷擠壓技術(shù)是用模具來控制銅材料的流動，依靠銅體積的不斷轉(zhuǎn)移擠壓形成符合要求的銅產(chǎn)品零件部件。

　　冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個重要組成部分，冷擠壓是指在冷態(tài)下將銅毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強大壓力與一定速度作用下，迫使銅從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。 冷擠壓技術(shù)在新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現(xiàn)便拓展了其發(fā)展空間。

　　德國90年代不完全統(tǒng)計，在轎車生產(chǎn)中以鍛造技術(shù)方法生產(chǎn)的銅產(chǎn)品零件，有28%～37%是采用冷擠壓技術(shù)生產(chǎn)的。隨著科技的進(jìn)步和汽車、摩托車、家用電器等行業(yè)對產(chǎn)品技術(shù)要求的不斷提高，冷擠壓生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)己逐漸成為中小鍛件精化生產(chǎn)的發(fā)展方向。 目前，冷擠壓技術(shù)已在銅件產(chǎn)品緊固件、輕工、宇航、船舶、軍工、機械、儀表、電器等工業(yè)部門中得到較為廣泛的應(yīng)用，已成為銅塑性體積成形技術(shù)中不可缺少的重要加工手段之一。

　　以上精密車件、連接器PIN針制造與服務(wù)商東莞品曄電子對冷擠壓技術(shù)的基本內(nèi)容和操作流程以及技術(shù)特點進(jìn)行了基本的介紹，讓我們對于這種技術(shù)有了一個相對系統(tǒng)的認(rèn)識，當(dāng)然具體的使用情況和操作流程也只有實際操作了才能真正了解。

東莞市品曄電子有限公司作為國內(nèi)精密車件、五金沖壓件、PIN針、銅針、銅件、螺母銅套、電源針腳、電子插針及車削件定制研發(fā)生產(chǎn)廠家，專注為連接器客戶提供高品質(zhì)、高效能、節(jié)能環(huán)保的車件產(chǎn)品。致力于發(fā)展成為連接器行業(yè)綜合實力較強的車床加工品牌服務(wù)商。

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