高效率、高精度加工是數(shù)控機床加工最主要特點之一。在產品的加工過程中，工件在夾具內的定位和夾緊顯得特別重要。須根據(jù)六點定位對產品進行合理的定位，欠定位、完全定位還是過定位都須根據(jù)實際的生產過程決定。夾具是涵蓋了從加工到組裝的幾乎所有操作過程的一種裝夾設備。 由于大量的加工操作需要裝夾，夾具設計在制造系統(tǒng)中就變得非常重要，它直接影響加工質量，生產率和制造成本。那么，車削件加工零件應該如何定位？車床切削件定制生產廠家東莞品曄電子根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗總結如下：

　　一、車削件加工零件需要遵循六點定位準則：

　　完全定位：六個自由度全部被限制。

　　不完全定位(部分定位) ：六個自由度沒有(也不必)全部被限制。

　　欠定位：根據(jù)加工要求，應該被限制的自由度沒有被限制。

　　過定位：同一個自由度被兩次或兩次以上重復限制。

　　車削件工件的基準用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。

　　二、車削件加工中粗、精加工時切削用量的選擇原則如下：

　　1、粗加工時切削用量的選擇原則 首先盡可能大的選取背吃刀量;其次要根據(jù)機床動力和剛性等限制條件，盡可能大的選取進給量;最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。

　　2、精加工時切削用量的選擇原則 首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量;其次根據(jù)已加工表面的表面粗糙度要求，選取較小的進給量;最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。

東莞市品曄電子有限公司作為國內精密車件、五金沖壓件、PIN針、銅針、銅件、螺母銅套、電源針腳、電子插針及車削件定制研發(fā)生產廠家，專注為連接器客戶提供高品質、高效能、節(jié)能環(huán)保的車件產品。致力于發(fā)展成為連接器行業(yè)綜合實力較強的車床加工品牌服務商。

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