金屬切削刀具通過數(shù)控車床切除工件上多余的金屬，從而使工件成型。數(shù)控車床、工具系統(tǒng)和刀具管理是發(fā)揮數(shù)控車床加工效率、保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)。所以數(shù)控車床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關(guān)系。以下是數(shù)控加工過程中經(jīng)常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經(jīng)驗(yàn)直接找到問題切入點(diǎn)，也可以使用“排除法”進(jìn)行比較。這些故障和檢測方法是經(jīng)過加工測試，為大家在工作時(shí)遇到問題作為參考依據(jù)。

 

　　1、工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差

 

　　故障原因

 

　　刀具刀尖受損，不鋒利;

 

　　車床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn);

 

　　車床有爬行現(xiàn)象;

 

　　加工工藝不好。

 

　　解決方案：

 

　　刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;車床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，車床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

 

　　2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

 

　　故障原因

 

　　車床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);

 

　　車削長軸時(shí)，貢獻(xiàn)材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;

 

　　尾座頂針與主軸不同心。

 

　　解決方案：

 

　　使用水平儀調(diào)整車床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把車床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。

 

　　3、驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時(shí)大時(shí)小

 

　　故障原因

 

　　車床拖板長期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;

 

　　刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;

 

　　拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化，此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化。

 

　　解決方案：

 

　　用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

 

　　4、工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

 

　　故障原因

 

　　快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過來;

 

　　在長期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死;

 

　　刀架換刀后太松，鎖不緊;

 

　　編輯的程序錯(cuò)誤，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就結(jié)束了;

 

　　系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤。

 

　　解決方案：

 

　　快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作;在出現(xiàn)車床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù);刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。

 

　　5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

 

　　故障原因

 

　　振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振;

 

　　參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過大，使圓弧加工失步;

 

　　絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過緊引起的失步，同步帶磨損。

 

　　解決方案：

 

　　找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不可設(shè)置過大;車床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動(dòng)等;更換同步帶。

 

　　6、批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差

 

　　故障原因

 

　　必須認(rèn)真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;

 

　　數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動(dòng)或受到干擾后自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖，傳給驅(qū)動(dòng)致使驅(qū)動(dòng)接受多余的脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)奪走或少走現(xiàn)象。

 

　　解決方案：

 

　　了解掌握其規(guī)律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強(qiáng)電場干擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點(diǎn)最近，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾。

 

　　7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準(zhǔn)確

 

　　故障原因

 

　　該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說明書要求。

 

　　解決方案：

 

　　螺紋程序段時(shí)出現(xiàn)亂牙，螺距不對，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

 

　　8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象

 

　　故障原因

 

　　程序編寫錯(cuò)誤;

 

　　系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;

 

　　配置設(shè)置不當(dāng);

 

　　機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)律周期性的變化故障。

 

　　解決方案：

 

　　檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點(diǎn)位置，再重復(fù)執(zhí)行即便觀察其結(jié)果，掌握其規(guī)律;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被認(rèn)為改動(dòng);有關(guān)的車床配置在連接計(jì)算耦合參數(shù)上單計(jì)算是否符合要求，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確;檢查車床傳動(dòng)部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象，若有則檢查其關(guān)鍵部分并給予排除。