一、銅件產(chǎn)品鑲嵌成型常見的有兩種方法：

　　1、是在塑料模具里首先預(yù)埋置h59銅材質(zhì)鑲嵌件后注入樹脂，讓熱熔的塑料材料與銅鑲嵌件結(jié)合在一起，壓制成整體無縫隙帶螺紋的塑料殼產(chǎn)品，然后冷卻凝固成型。

　　2、先在金屬模具里注入塑料材料成型，然后讓銅件產(chǎn)品嵌入已經(jīng)成型的塑料殼里。

　　二、銅鑲嵌件與塑料容合成型的本質(zhì)特點(diǎn)：

　　1、立式注塑機(jī)與機(jī)械手、銅鑲嵌件品整列裝置等的組合，銅鑲嵌件成型工程大都可實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　2、選擇適當(dāng)?shù)慕饘倌＞邩?gòu)造，銅鑲嵌件產(chǎn)品也可完全封入樹脂膠木材料內(nèi)。

　　3、特別是利用了樹脂的絕緣性和銅嵌件金屬導(dǎo)電性的組合，制成的成型品外殼能滿足電器產(chǎn)品的基本機(jī)能。

　　4、因?yàn)槭侨廴诘牟牧吓c金屬銅鑲嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬銅鑲嵌件間隙可以設(shè)計(jì)得更狹窄，復(fù)合產(chǎn)品成型的可靠性更高。

　　5、鑲嵌件產(chǎn)品不僅限于銅材金屬，也有鐵、鋁、不銹鋼、鋅等多種鑲嵌緊固件。

　　6、多個(gè)銅鑲嵌件的事前成型組合，使得銅件產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。

　　7、對(duì)于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑預(yù)埋置銅件產(chǎn)品成型制成一體化后，可省去排列密封圏的復(fù)雜作業(yè)，使得后工序的自動(dòng)化組合更容易。

　　8、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強(qiáng)度及耐熱性的相互組合補(bǔ)充可結(jié)實(shí)地制成復(fù)雜精巧的金屬鑲嵌件和塑料殼一體化產(chǎn)品。

　　9、銅鑲嵌件成型后，經(jīng)過去芯孔處理，也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品。

　　10、選擇適當(dāng)?shù)臉渲统尚蜅l件，即使對(duì)于易変形破損的產(chǎn)品，通過樹脂也可密封固定鑲嵌銅件。

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